锂离子电池用粘合剂

锂离子电池中的粘合剂可将活性材料颗粒聚集在一起，以及与集电器连接（由铝箔或铜箔所做）。

负极电极通常是将活性材料粉、粘合剂粉、溶剂和添加剂混合成浆（膏）并用泵将其送入涂层机中制造而成。正极电极制造方法类似，即将作为活性材料的石墨与粘合剂，溶剂和添加剂一起混合成浆（膏）并用泵将其送入涂层机中。该涂层机将混合浆料（膏）涂在负极铝箔和正极铜箔两侧。随后将涂层箔压延，使电极厚度更均匀，然后根据适当的电极尺寸进行分切操作。

根据这些错综复杂的生产步骤，使用的粘合剂材料的特点是非常关键的，并且材料必须符合严格的标准。这些特点具有相关性有：

• 离子导电性
• 拉伸强度
• 吸水性
• 粘合性能
• 电解质膨胀
• 熔点和结晶度
• 分子量分布
• 溶解特性
• 纯度

与全球供应商建立伙伴关系，特锐可以提供这两种类型的粘合剂，广泛应用于锂离子电池生产工业。

水性粘合剂：水基 – 改良性丁苯橡胶（苯乙烯丁二烯橡胶）

在传统的锂离子电池生产过程中，PVDF（聚偏氟乙烯）主要用于负极和正极浆料制造过程中。针对加工需求，成本和环境问题，电池制造商正在逐步弃用聚偏氟乙烯，而是利用水基材料，如丁苯橡胶聚合物。

特锐与供应商合作，在其产品组合中增加了一种改良性水基丁苯橡胶，为电池制造商带来了新的尖端技术。改良性丁苯橡胶可用于几乎所有的锂离子电池化学成分 -正极和负极电极均可。该技术为锂离子电池制造商提供了独特的优势，包括：

• 降低生产成本。
• ‘清洁’ –与使用NMP溶剂的聚偏氟乙烯相比无污染。
• 使用水基溶剂 – 环保，清洁，无污染。
• 粘合剂在负极浆料的使用量减少 – 负极只有大约1.5％；正极需要4％，从而有效地增强了整体电池的能力。
• 由于减少了SBR中的使用量，可以加强电池中的活性材料比例，实现更高的能量密度。
• 在制造过程中没有严格的湿度控制要求。
• 在电极制造过程中，干燥快速，能提高产量。

PVDF（聚偏氟乙烯）

聚偏氟乙烯是聚合物，目前广泛用作锂离子电池的粘合剂材料，特别是使用在负极中。聚偏氟乙烯需要NMP（N-甲基吡咯烷酮）作为溶剂，并提供高电压操作的可能性。聚偏氟乙烯在与电解质混合物接触时也具有电化学稳定性。 特锐目前正与供应伙伴合作，为锂离子电池制造商开发聚偏氟乙烯产品组合。